ข้อบกพร่องในการฉีดพลาสติก: รอยจมและการแก้ไข

1. ปรากฏการณ์ความบกพร่อง**
ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป บางพื้นที่ของโพรงแม่พิมพ์อาจไม่ได้รับแรงกดดันเพียงพอเมื่อพลาสติกหลอมเหลวเริ่มเย็นลง พื้นที่ที่มีความหนาของผนังมากขึ้นจะหดตัวช้าลง ทำให้เกิดความเค้นดึงหากความแข็งแกร่งของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปไม่เพียงพอและไม่ได้เสริมด้วยวัสดุหลอมเหลวที่เพียงพอ เครื่องหมายการยุบตัวของพื้นผิวจะปรากฏขึ้นปรากฏการณ์นี้เรียกว่า “รอยจม”โดยทั่วไปสิ่งเหล่านี้จะปรากฏในบริเวณที่พลาสติกหลอมเหลวสะสมอยู่ในโพรงแม่พิมพ์และส่วนที่หนากว่าของผลิตภัณฑ์ เช่น ที่เสริมความแข็งแรงของซี่โครง เสารองรับ และจุดตัดกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2. สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสำหรับรอยจม

การปรากฏตัวของรอยยุบบนชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปไม่เพียงแต่ทำให้รูปลักษณ์สวยงามลดลง แต่ยังลดความแข็งแรงทางกลอีกด้วยปรากฏการณ์นี้มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวัสดุพลาสติกที่ใช้ กระบวนการฉีดขึ้นรูป และการออกแบบทั้งผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์

(i) เกี่ยวกับวัสดุพลาสติก
พลาสติกแต่ละประเภทมีอัตราการหดตัวที่แตกต่างกันพลาสติกที่เป็นผลึก เช่น ไนลอนและโพลีโพรพีลีน มีความไวต่อรอยจมเป็นพิเศษในกระบวนการขึ้นรูป พลาสติกเหล่านี้เมื่อถูกความร้อนจะเปลี่ยนเป็นสถานะไหลโดยมีโมเลกุลจัดเรียงแบบสุ่มเมื่อถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่เย็นกว่า โมเลกุลเหล่านี้จะจัดเรียงตัวกันจนกลายเป็นผลึก ส่งผลให้ปริมาตรลดลงอย่างมากส่งผลให้ขนาดมีขนาดเล็กกว่าที่กำหนด ทำให้เกิด “รอยยุบ”

(ii) จากมุมมองของกระบวนการฉีดขึ้นรูป
ในแง่ของกระบวนการฉีดขึ้นรูป สาเหตุของรอยยุบได้แก่ แรงกดยึดไม่เพียงพอ ความเร็วในการฉีดช้า อุณหภูมิของแม่พิมพ์หรือวัสดุต่ำเกินไป และเวลาในการยึดเกาะไม่เพียงพอดังนั้น เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูป จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพการขึ้นรูปเหมาะสมและมีแรงกดยึดที่เพียงพอเพื่อลดรอยยุบโดยทั่วไป การยืดเวลาการถือครองทำให้แน่ใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีเวลาเพียงพอในการทำความเย็นและการเสริมวัสดุหลอมเหลว

(iii) เกี่ยวข้องกับการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์
สาเหตุพื้นฐานของการเกิดรอยยุบคือความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์พลาสติกไม่เท่ากันตัวอย่างคลาสสิกได้แก่ การก่อตัวของรอยยุบรอบๆ โครงเสริมแรงและเสาค้ำนอกจากนี้ ปัจจัยการออกแบบแม่พิมพ์ เช่น การออกแบบระบบรันเนอร์ ขนาดเกต และประสิทธิภาพการทำความเย็นส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์เนื่องจากพลาสติกมีค่าการนำความร้อนต่ำ พื้นที่ที่อยู่ไกลจากผนังแม่พิมพ์จะเย็นตัวช้าลงดังนั้นจึงควรมีวัสดุหลอมเหลวเพียงพอที่จะเติมเต็มบริเวณเหล่านี้ โดยต้องใช้สกรูของเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อรักษาแรงดันระหว่างการฉีดหรือการยึด เพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับในทางกลับกัน หากรางวิ่งของแม่พิมพ์บางเกินไป ยาวเกินไป หรือหากประตูเล็กเกินไปและเย็นเร็วเกินไป พลาสติกกึ่งแข็งตัวอาจกีดขวางทางวิ่งหรือประตู ส่งผลให้แรงดันตกในช่องแม่พิมพ์ จนไปสิ้นสุดที่อ่างล้างจานของผลิตภัณฑ์ เครื่องหมาย

โดยสรุป สาเหตุของรอยยุบ ได้แก่ การเติมแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ พลาสติกหลอมเหลวไม่เพียงพอ แรงดันในการฉีดไม่เพียงพอ การยึดเกาะไม่เพียงพอ การเปลี่ยนไปใช้แรงดันในการยึดก่อนเวลาอันควร เวลาฉีดสั้นเกินไป ความเร็วในการฉีดช้าหรือเร็วเกินไป (นำไปสู่อากาศที่ติดอยู่) ขนาดน้อยเกินไปหรือไม่สมดุล ประตู (ในแม่พิมพ์แบบหลายช่อง) สิ่งกีดขวางหัวฉีดหรือแถบทำความร้อนทำงานผิดปกติ อุณหภูมิหลอมละลายไม่เหมาะสม อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำกว่าปกติ (ทำให้เกิดการเสียรูปที่ซี่โครงหรือเสา) การระบายอากาศไม่ดีตรงบริเวณรอยยุบ ผนังหนาที่ซี่โครงหรือเสา ไม่สึกหรอ - วาล์วไหลกลับที่นำไปสู่การไหลย้อนกลับมากเกินไป ตำแหน่งประตูที่ไม่เหมาะสม หรือเส้นทางการไหลที่ยาวเกินไป และการไหลที่บางหรือยาวเกินไป

เพื่อบรรเทารอยยุบ สามารถใช้วิธีแก้ไขต่อไปนี้: การเพิ่มปริมาตรการฉีดของเหลว การเพิ่มจังหวะการสูบจ่ายของเหลว การขยายความดันในการฉีด การยกระดับแรงกดค้างหรือยืดระยะเวลาของการฉีด การขยายเวลาการฉีด (ใช้ฟังก์ชันก่อนการดีดออก) การปรับการฉีด ความเร็ว ขยายขนาดเกตหรือรับประกันการไหลที่สมดุลในแม่พิมพ์ที่มีหลายช่อง ทำความสะอาดหัวฉีดของวัตถุแปลกปลอมหรือเปลี่ยนแถบทำความร้อนที่ชำรุด ปรับหัวฉีดและยึดให้แน่นอย่างเหมาะสม หรือลดแรงดันต้านกลับ ปรับอุณหภูมิหลอมเหลวให้เหมาะสม ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ พิจารณา ยืดเวลาการทำความเย็น นำเสนอช่องระบายอากาศบริเวณรอยยุบ รับรองความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ (ใช้การฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วยหากจำเป็น) การเปลี่ยนวาล์วกันกลับที่สึกหรอ การวางตำแหน่งเกตในบริเวณที่หนาขึ้น หรือเพิ่มจำนวนเกต และการปรับรันเนอร์ ขนาดและความยาว

ที่ตั้ง: อุตสาหกรรมพลาสติก Ningbo Chenshen, หยูเหยา, หนิงโป, มณฑลเจ้อเจียง, จีน
วันที่: 24/10/2023