ทำความเข้าใจกับรอยดำในผลิตภัณฑ์พลาสติก: สาเหตุและแนวทางแก้ไข

“เส้นสีดำ” หรือที่เรียกว่า “เส้นสีดำ” หมายถึงเส้นหรือเส้นสีดำที่ปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกสาเหตุหลักของการเกิดเส้นสีดำคือการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนของวัสดุขึ้นรูป ซึ่งพบได้ทั่วไปในพลาสติกที่มีความคงตัวทางความร้อนต่ำ เช่น PVC และ POM

มาตรการที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดเส้นสีดำ ได้แก่ การป้องกันอุณหภูมิหลอมเหลวภายในถังไม่ให้สูงเกินไป และลดความเร็วในการฉีดหากมีรอยแผลเป็นหรือช่องว่างในกระบอกหรือสกรู วัสดุที่เกาะติดกับชิ้นส่วนเหล่านี้อาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป ส่งผลให้ความร้อนเสื่อมโทรมนอกจากนี้ การแตกร้าวในวงแหวนตรวจสอบยังสามารถทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อนเนื่องจากการกักเก็บของเหลวได้ ดังนั้น จึงควรระมัดระวังเมื่อทำงานกับพลาสติกที่มีความหนืดสูงหรือพลาสติกที่ย่อยสลายได้ง่าย

สาเหตุของการเกิดเส้นสีดำส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิหลอมละลายสูงเกินไป ความเร็วของสกรูเร็วเกินไป แรงกดต้านกลับมากเกินไป ความเยื้องศูนย์ระหว่างสกรูและกระบอกทำให้เกิดความร้อนเสียดทาน อุณหภูมิที่หัวฉีดไม่เพียงพอหรือมากเกินไป รูเปิด ความไม่เสถียรหรือการกระจายตัวของสีไม่ดี สารหลอมตกค้างติดอยู่ในหัวหัวฉีด จุดตายในวงแหวนตรวจสอบ/ถังทำให้วัสดุร้อนเกินไป การปนเปื้อนในวัสดุรีไซเคิลในคอป้อน ช่องฉีดเล็กเกินไป โลหะอุดตัน ในหัวฉีดและมีวัสดุตกค้างมากเกินไป ส่งผลให้เวลาการคงตัวของหลอมละลายยาวนานขึ้น

เพื่อปรับปรุงปัญหาเส้นสีดำ สามารถดำเนินมาตรการต่อไปนี้: ลดอุณหภูมิกระบอก/หัวฉีด ลดความเร็วของสกรูหรือแรงกดต้าน ดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องจักรหรือเปลี่ยนเครื่องจักรหากจำเป็น เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดอย่างเหมาะสมหรือลดอุณหภูมิ เปลี่ยนใหม่ หรือเพิ่มตัวกระจายอากาศ, ทำความสะอาดวัสดุตกค้างจากหัวหัวฉีด, ตรวจสอบการสึกหรอของสกรู, เช็คริง หรือกระบอก, ตรวจสอบหรือดัดแปลงวัสดุคอป้อน, ปรับช่องฉีด หรือไล่วัตถุแปลกปลอมออกจากหัวฉีด และลดปริมาณของ วัสดุเหลือใช้เพื่อลดระยะเวลาการคงตัวของหลอมเหลว

ที่ตั้ง: อุตสาหกรรมพลาสติก Ningbo Chenshen เมืองหยูเหยา มณฑลเจ้อเจียง ประเทศจีน
วันที่: 27/09/2023